（一）O型圈的概述與密封原理
稱為O型圈橡膠圈是圓形橡膠圈的圓形形狀。 O型圈是用于最廣泛密封的液壓，氣動系統(tǒng)。 O型圈具有良好的密封性能，可用于靜密封，也可用于動態(tài)密封;不僅可以單獨使用，還可以組合密封裝置的許多基本組件。其使用范圍廣泛，如果材料選擇正確，可以滿足各種媒體和各種運動條件。
O型圈是擠壓型密封，擠壓式密封的基本工作原理是依靠密封的彈性變形，接觸面由接觸壓力引起，接觸壓力大于密封介質(zhì)的壓力，不發(fā)生泄漏，反之亦然。
（二）壓縮率現(xiàn)拉伸量
O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設(shè)計，密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封和壓縮量。
2.1、壓縮率
壓縮比W通常由下式表示：
W =（d0-h）/ d0×100％
其中d0 ----- O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）;
H ------ O型槽底與密封面的距離（槽深），即O型圈壓縮后的橫截面高度（mm）
在選擇O型圈壓縮率時，應(yīng)從以下三個方面考慮：
應(yīng)有足夠的密封接觸面積;
2.摩擦力盡可能小;
3.盡量避免永久變形。
從這些因素來看，并不難發(fā)現(xiàn)它們之間存在矛盾。壓縮率可以是較大的接觸壓力，但壓縮比過大無疑會增加滑動摩擦和永久形狀。而壓縮比太小可能是由于同軸同軸凹槽的密封誤差和O形圈誤差不符合要求，部分損失的壓縮量造成的泄漏。因此，在選擇O型圈壓縮率時，我們必須權(quán)衡各種因素。一般靜密封壓縮率大于動態(tài)密封，但其極限值應(yīng)小于25％，否則壓應(yīng)力顯著松動，會產(chǎn)生過度的永久變形，特別是在高溫條件下。
O型圈壓縮比選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動態(tài)密封;靜密封可分為徑向密封和軸向密封;徑向密封（或圓柱形靜密封）泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封（或平面靜密封）的泄漏間隙為軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)對O型圈內(nèi)徑或外徑以及內(nèi)部壓力和外部壓力兩種情況，內(nèi)部壓力增加拉伸，外部壓力降低初始O形環(huán)拉伸。不同形式的靜密封，密封介質(zhì)在O型圈方向上是不同的，因此預(yù)壓設(shè)計也不同。動態(tài)密封是為了區(qū)分往復(fù)運動密封或旋轉(zhuǎn)運動密封。
1.靜密封：圓柱形靜密封裝置和往復(fù)式密封裝置，一般取W = 10％?15％;平面靜密封裝置W = 15％?30％。
2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運動一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。